本报讯（记者 程鹏宇）“一般传统印染工艺，染色必须要用到水，1吨布料染色中大约需使用200吨至250吨水，因此会产生大量印染废水。”在日前举行的绍兴“大院名校”绿色高端印染技术成果推介会上，大连理工大学教授郑来久带来了无水印染技术。

刚一抛出这个技术，就引起了绍兴印染行业的关注。

“这个项目最大的优点是不需要用水，而是用到一种介质——二氧化碳。”郑来久介绍，这项染色新技术采用的是非水介质，因此实现了无污染、零排放的清洁化印染，“在染色机理、装备、工艺等方面都已经具备了产业化条件。”

不过，这项耗时15年研发出来的技术，目前的设备投产成本需要1500万元左右。

眼下，绍兴不少企业也正在研发无水印染技术和装备。

“我们已经自主研发了一种清水剂，染色过程中无需上浆，只需喷上清水剂，颜料就可直喷在布上，一分钟可以染色100米。”绍兴华仁智能科技有限公司总经理周会元介绍，“目前，公司已进入小批量生产，用这种无水纳米染色机染色的近30万米布，已经出口至欧美。”

数码印花也已经实现了无水印花。“我们研发生产的无水印花机直接由计算机控制，将染料、助剂喷印到织物上，摆脱了传统印花的制版、调浆、印花等繁杂工序，不但大大缩短了生产周期，而且印花精度高，色彩丰富，喷印过程中不产生噪音和废水、废气等。”绍兴东升数码科技有限公司经理张伯洪算了一笔账，与传统印染设备相比，按万米产量、年推广100台计算，“预计每年可节水13万吨，节电65万千瓦时，节约蒸汽2.5万吨。”

值得一提的是，国内外首创的印染废水处理技术也来到了绍兴。“咯态吸附剂是一种新型吸附环保材料，也是目前唯一可通过吸附工艺同时实现脱色、除COD、除氮、除磷等功能的材料。”西安交通大学教授延卫在推介会上介绍，“这种吸附剂可以连续使用100次以上，而常规的活性炭只可使用五六次。目前，这还属于国内外首创的印染废水处理技术。”

这些技术都为绍兴推动传统印染行业向无水印染转型打下了基础。

根据《加快印染产业提升促进生态环境优化工作方案》部署，绍兴计划通过两年时间，将印染打造成“绿色高端、世界领先”的现代产业集群。